近年來注塑加工業(yè)不斷發(fā)展，各行業(yè)對注塑制品日益增長的需要也越來越大，從而推協(xié)了整個注塑、成型技術(shù)水準(zhǔn)的發(fā)展和提高，但是由于注塑行業(yè)設(shè)備、人員狀況復(fù)雜，傳統(tǒng)手工作業(yè)管理往往無法應(yīng)付如此復(fù)雜的狀況，造成了加工材料及加工費(fèi)用管理不善。這就需要應(yīng)用適應(yīng)對產(chǎn)品的多顏色多品種要求的供料系統(tǒng)。那么大家知道中央供料系統(tǒng)的設(shè)計有什么特點(diǎn)嗎，下面由小編來為大家分享。

　　中央供料系統(tǒng)設(shè)計的特點(diǎn)有：

　　1、定量供料失重計量喂料器的特性，決定了中央供料系統(tǒng)攪拌料斗對其供料的方式是批量給料。因此，攪拌料斗每一次批量給料都會造成料位的大幅波動。為了系統(tǒng)的連續(xù)、穩(wěn)定供料，必須對中央供料系統(tǒng)攪拌料斗的料位實施可靠的自動控制。

　　2、中央供料系統(tǒng)設(shè)備安裝高度降低，維修方便國外方案把失重計量喂料器、攪拌料斗等大部份設(shè)備安裝在較高的地方(離開地面6～13m處)，自行設(shè)計的方案失重計量喂料器離開地面僅2～3m，攪拌料斗也不過5m。自行設(shè)計的方案較優(yōu)，有利于設(shè)備維修保養(yǎng)。

　　3、控制中央供料系統(tǒng)的定量加料。物料一經(jīng)進(jìn)入螺桿后，立且被強(qiáng)制向前推進(jìn)，當(dāng)輸送堅韌的物料或加料過量時，物料無后退余地，容易發(fā)生超載停轉(zhuǎn)的事故。加料不足時，出料不穩(wěn)定。因此，中央供料系統(tǒng)的加料需要配置附加的定量進(jìn)料裝置。以便根據(jù)物料性質(zhì)，擠出量的大小，嚴(yán)格控制進(jìn)料量。

　　4、中央供料系統(tǒng)攪拌料斗采用稱重計量的方式，對料位實行實時控制。正常裝態(tài)與非正常裝態(tài)根據(jù)生產(chǎn)線破膜信號轉(zhuǎn)換。攪拌料斗設(shè)定高料位、低料位，當(dāng)物料達(dá)到高料位時，給攪拌料斗供料的總量遞減5% ;同樣，當(dāng)物料到達(dá)低料位時，給攪拌料斗供料的總量遞增5%。保持?jǐn)嚢枇隙返牧衔辉谶@一區(qū)間波動。

　　關(guān)于中央供料系統(tǒng)設(shè)計的特點(diǎn)就為大家介紹到這了，此外，中央供料系統(tǒng)因具有高效、節(jié)能、個性化等眾多特點(diǎn)而被廣泛應(yīng)用于注塑車間的塑料產(chǎn)品生產(chǎn)中。