相信用過自動(dòng)供料系統(tǒng)的廠家都知道,自動(dòng)供料系統(tǒng)的工作原理是將真空管關(guān)閉,啟動(dòng)電機(jī),用低真空氣流將塑料樹脂粒子送入真空管,電機(jī)停轉(zhuǎn),再將粒子排入料斗,如此循環(huán)操作。而我們?cè)谠谠O(shè)計(jì)的控制系統(tǒng)中,可用一個(gè)電機(jī)控制兩個(gè)加料生產(chǎn)線,由方向閥切換。兩個(gè)生產(chǎn)線既可單獨(dú)運(yùn)行,也可同時(shí)運(yùn)行,這樣可以發(fā)揮控制系統(tǒng)和電機(jī)的效率,從而實(shí)現(xiàn)供自動(dòng)供料。上次小編已經(jīng)為大家分享了自動(dòng)供料系統(tǒng)及傳送裝置設(shè)計(jì)是怎樣的,那么今天就來為大家介紹自動(dòng)供料系統(tǒng)的作用。
自動(dòng)供料系統(tǒng)的作用有:
一:自動(dòng)供料系統(tǒng)系統(tǒng)解決了雜色料與透明料不可公用一條管道的難題,工人只要把原料與再生料及色母粒按比例倒入混料機(jī)里,混好了抽到干燥肌里進(jìn)行干燥作業(yè)。因?yàn)樗遣捎靡粰C(jī)雙管,優(yōu)點(diǎn)在于一臺(tái)機(jī)可以用雜色料也可以用透明料,加料緩解采用干燥機(jī)加混料機(jī)的模式,實(shí)現(xiàn)原料集中處理、封閉輸送、徹底避免車間噪音、灰塵,熱氣污染的現(xiàn)象。
二:在生產(chǎn)線的輸送原料的過種中,可以在注塑機(jī)上采用三站式稱重色母機(jī),一站主原料,一站色母,一站再生料,原料通過自動(dòng)供料系統(tǒng)式輸送,再生料通過中央供料風(fēng)機(jī)控制,注塑機(jī)臺(tái)旁放置儲(chǔ)料桶用比例閥自動(dòng)添加混合,色母在注塑機(jī)臺(tái)旁放置儲(chǔ)料桶采用節(jié)能環(huán)保正壓式自動(dòng)添加,由此而實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)供料、自動(dòng)配料、供料均勻的目的。
三:自動(dòng)供料系統(tǒng)工程輸送原料分別從倉庫抽到干燥房,再從干燥房抽到注塑機(jī),靈活運(yùn)用因地制宜,解決干燥房空間不夠用的情況,工程實(shí)現(xiàn)長距離(350米)輸送,單段230米長距離輸送,可以很好地解決原料重復(fù),人工搬運(yùn)的高成本及因疏忽而產(chǎn)生干燥不完全的缺料問題,更不會(huì)混入不被允許的其它原料,最重要的是降低采購、耗電.維修成本,提高產(chǎn)品質(zhì)量,提高工作效率。
上述就是關(guān)于自動(dòng)供料系統(tǒng)的作用分享,自動(dòng)供料系統(tǒng)也由于其功能作用眾多而被廣泛應(yīng)用于供料作業(yè)中。